Välkommen till den första delen av vår serie om drift av ERW-rörtillverkningsmaskiner! I den här serien guidar vi dig genom de viktigaste stegen för att använda och underhålla din ERW-rörfräs (elektrisk resistanssvetsning), vilket säkerställer effektiv produktion och långvarig prestanda.
Det här första inlägget fokuserar på de kritiska inledande stegen: uppackning, inspektion, lyftning och utförande av de grova justeringar som behövs för att göra din nya rörtillverkningsmaskin redo för användning. Korrekt förberedelse är nyckeln till en smidig och lyckad installation.
I. Uppackning och inspektion: Att lägga grunden för framgång
Innan du ens funderar på att starta din nya rörkvarn, ta dig tid att noggrant packa upp och inspektera den. Här är vad du behöver göra:
- Dokumentation först:Leta reda på och läs noggrant igenom bruksanvisningen och all medföljande dokumentation. Bekanta dig med maskinens komponenter, mekanismer och funktionsprinciper. Denna kunskap är avgörande för säker och effektiv drift.
- Inventariekontroll:Jämför innehållet i varje låda med packlistan. Kontrollera noggrant att alla artiklar finns och är oskadade. Notera eventuella avvikelser eller skador i en detaljerad uppackningsjournal. Denna dokumentation är avgörande för att lösa eventuella problem med leverantören.
II. Lyftning och positionering: Förberedelser för precision
När maskinkomponenterna nu är inspekterade och redovisade är det dags att flytta dem till sina avsedda platser.
- Arbetsbordslyftning:När du lyfter arbetsborden, använd de avsedda lyftpunkterna, vanligtvis monteringshålen för fundamentbultarna på vardera sidan.
- Layout:Se det övergripande layoutdiagrammet (finns i dokumentationen) och placera noggrant varje komponent (formningssektion, svetssektion, dimensioneringssektion och växellåda) på dess avsedda plats.
III. Grovjustering: Att få allt på rätt plats
När komponenterna är på plats är nästa steg att utföra en grov uppriktning. Detta innebär att nivellera maskinen och säkerställa korrekt avstånd mellan de olika sektionerna:
- Fundamentbultar:Sätt i fundamentbultarna i de förborrade hålen i basen och se till att bultarna är centrerade i hålen.
- Utjämning:Använd stålplattor (cirka 20x150x150 mm) placerade under fundamentbultarna och justeringsbultar i varje hörn av maskinen för att justera nivån. Maskinens nivelleringsbrickor är ännu bättre. Målet är att grovt jämna ut varje sektion av rörkvarnen. Fundamentbultarna ska inte vidröra kvarnens metallbas direkt.
- Höjdjustering:Grovjustera höjden (H) på varje arbetsbord (formning, svetsning, dimensionering) till cirka 550 mm (beräknat som rullande bottenlinjehöjd – 350 mm = 900 mm – 350 mm = 550 mm). Växellådans arbetsbordshöjd (H) bör vara cirka 600 mm.
- Avstånd och nivå:Justera det horisontella avståndet mellan arbetsborden grovt och se till att de är i jämnhöjd med varandra.
- Växellådsjustering:Anslut universalaxeln mellan växellådan och det horisontella valsstativet. Säkerställ att måtten överensstämmer med det övergripande layoutdiagrammet och att universalaxeln har tillräcklig axiell rörelse (fri från att kärva). Kontrollera också att mittlinjen på växellådans utgående axel är vertikalt i linje med mittlinjen på den horisontella valsaxeln. Säkerställ att växellådans monteringsyta är parallell med rullningsmittlinjen (tolerans: 2 mm).
- Förberedelse av grunden:Enligt anläggningsföreskrifterna, rengör grundhålen och fyll dem med den angivna kvaliteten av cementmurbruk.
IV. Förberedelser för finjustering och försiktighetsåtgärder
Dessa steg representerar den initiala installationen och måste slutföras innan cementbruket förbereds för att maskinernas fundament ska härda. Finjustering av positionen kommer att vara avgörande, så det är viktigt att utföra dessa steg korrekt. Ta också en paus innan det kommer till detta steg. Tänk på följande regler:
- Renlighet är nyckeln:Innan finjustering, rengör noggrant alla maskinkomponenter för att avlägsna damm och skräp som samlats under transport och hantering. Detta förhindrar kontaminering av friktions- och transmissionsytor.
- Smörjning:Se till att alla smörjpunkter, oljetankar och växellådor är fyllda med lämpliga smörjmedel, redo för provkörning.
- Dammskydd:Skydda maskinkomponenterna med dammskydd under installationsprocessen.
- Rostskyddsmedel:Om maskinen inte kan testas omedelbart efter installationen, vidta lämpliga rostskyddsåtgärder.
- Stiftelsens integritet:Säkerställ att fundamentets bulthål är ordentligt fyllda och att den sekundära cementgjutningen fäster ordentligt vid den ursprungliga grunden.
Nästa steg:
I vårt nästa blogginlägg kommer vi att gå igenom finjusteringsprocessen och förbereda maskinen för den första testkörningen. Håll utkik efter fler viktiga tips och tricks för att använda din ERW-rörtillverkningsmaskin!
Publiceringstid: 8 februari 2025
