I föregående avsnitt behandlade vi de viktigaste stegen för uppackning, inspektion, lyftning och grovjusteringar på din nya ERW-rörtillverkningsmaskin. Nu går vi vidare till den kritiska processen med exakt uppriktning och justering, en nyckelfaktor för att säkerställa högkvalitativ rörproduktion och effektiv drift.
Att förstå justering: Målet med perfekt anpassning
Justering, i detta sammanhang, avser finjustering av rullformningsprocessen för att säkerställa att rörämnet löper smidigt och stabilt genom maskinen, vilket i slutändan producerar rör som uppfyller de erforderliga specifikationerna. Om maskinen kan tillverka rör på detta sätt kan man säga att "justeringarna" har varit en framgång. Ytterligare justeringar under regelbundna produktionskörningar betraktas i allmänhet bäst som "felsökning" när saker och ting inte fungerar som förväntat.
Justeringen av en svetsrörsenhet kan delas in i följande steg:
I. Förberedelse är nyckeln: Inspektera rullar och bedöm maskinens skick
Innan man börjar med justeringsprocessen är noggrann förberedelse avgörande:
- Kontroll av rullkvalitet:Fokusera på formen på valsformningsspåret. Använd en mall för att kontrollera att formen på varje rulle överensstämmer med designkraven. Kassera alla rullar som inte uppfyller standarderna. Var också uppmärksam på rullens basdiameter. Detta säkerställer att alla rullar roterar synkroniserat. Matchande valspar måste vara lika stora och ha samma form.
- Kontroll av maskinens skick:Se till att maskinen är i optimalt skick. Detta kan sammanfattas enligt följande:
- Horisontella axlar måste vara i våg.
- Vertikala axlar måste vara raka.
- Rullpositionen måste vara stabil.
- Glidande komponenter måste röra sig fritt och smidigt.
- Justeringar måste vara enkla att göra.
Om maskinen inte uppfyller dessa krav, utför underhåll för att återställa dess grundläggande prestanda. Det är viktigt att åtgärda allt som uppvisar följande beteende: omöjlig att justera, instabil efter justering eller drivande position.
II. Precisionsjustering: Grunden för kvalitetsrörsproduktion
1. Spårjustering
Spårjustering är det första steget i justeringsprocessen.
- Välj en 0,5 mm ståltråd. Använd den med formningsmaskinens matningsrullar till riktrullarna på storleksmaskinen som baslängd.
- Bestäm rulllinjens mittpunkt. Fäst ståltråden och lägg upp den som en perfekt rak och statisk linje.
- Se till att ståltrådens höjd är något högre än den nedre diametern på den plana rullen (2 mm eller mer). På så sätt undviker den kontakt med spårets båge, vilket skulle kunna påverka korrekt mätning och positionering. Denna ståltråd kommer att vara referenslinjen för spårjusteringen.
2. Horisontell rulljustering
Det finns två metoder för att justera horisontella rullar:
- Metod 1: Använd justeringsmotorn för att kompensera för tjockleksskillnaderna mellan de olika spårrullarna. Om delarnas bearbetningsnoggrannhet inte uppfyller kraven kan det lätt uppstå kumulativa fel efter montering, vilket direkt påverkar rullformernas uppriktningseffekt.
- Metod 2: Använd en låsmutter för att justera rullarnas position på axeln, så att mitten av spåret på varje rulle kan sammanfalla med mittlinjen. En speciell mall används för att kontrollera spårets mittpunkt. Vid kontroll, placera mallen i spåret som ska justeras och lyft sedan långsamt den övre änden. När ståltråden smidigt kan falla in i mallens mittspår indikerar det att spårets mittposition är korrekt, annars krävs axiell rörelsejustering. Detta är en relativt enkel justeringsmetod.
Justering av de övre rullarna använder de nedre rullarna som referens. Efter att ha beräknat centrumavståndet mellan de övre och nedre plana rullarna, justera de övre rullarna till ett horisontellt läge. Formeln för att beräkna det axiella centrumavståndet är följande:
- Beräkning av axiellt centrumavstånd för öppet spår:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Beräkning av axiellt centrumavstånd för slutet spår:H = Dlower + 2R – aDär:
- Dlower = Bottendiameter på den nedre rullen (mm)
- Dupper = Ytterdiameter på den övre rullen (mm)
- t = Rörämnets tjocklek (mm)
- R = Radie för dimensioneringsspåret (mm)
- a = Reduktionskoefficient (0,1～0,5)
Storleken på koefficienten a beror huvudsakligen på rörämnets tjocklek, reduktionsmängden i rörets ytterdiameter, storlek och specifikationer, samt den faktiska situationen, såsom axeldiametern och axelns elastiska deformation. Kallvalsning kan dock inte ske på formningsmaskinen. Huruvida den valda reduktionsmängden är rimlig kan mätas och kontrolleras med hjälp av intryckningsmärkena på säkringstråden. Vid provtagning, starta först enheten och öppna den till lägsta hastighet, böj sedan säkringstråden vars diameter är något större än rörämnets tjocklek så att den ungefär matchar spåret, och mata långsamt in den i valsverket för att få säkringstrådens intryckning.
Efter att den övre rullen är nivellerad kan den övre rullens axiella mittposition i det öppna spåret också centreras med en mallliknande pluggmätare för att kontrollera om mellanrummet mellan de två sidorna av det nedre rullespåret och det övre rullespåret är detsamma. Om de är desamma kan den övre rullens axiella position låsas. Använd beröringsmetoden för stängda spår för att kontrollera om de övre och nedre spåren passar ihop.
3. Vertikal rulljustering
Vertikal rulljustering kan delas in i tre steg:
- Bestäm först öppningsgapet för varje grupp av vertikala rullar, det vill säga det axiella centrumavståndet mellan de två vertikala rullarna;
- Hitta sedan mittpositionen för varje grupp av vertikala rullar;
- Slutligen, justera höjden på de vertikala rullarna.
Öppningsgapet för den vertikala rullen bör baseras på deformationsöppningens bredd under valsformens design och sedan krympa med cirka 5 mm. Om krympningen är för stor kommer det att accelerera slitaget på den vertikala rullens övre kant och öka belastningen på utrustningen.
Centrumet på den vertikala rullen bör justeras samtidigt som den horisontella rullen för att säkerställa att mittpositionerna för de horisontella och vertikala rullerna är på samma mittlinje. Efter att mittlinjen för det vertikala rullespåret har hittats kan ståltråden sänkas till det horisontella rullespårets nedre diameterposition, och höjden på den vertikala rullen kan påbörjas. Höjden på den vertikala rullen bör baseras på höjden på den nedre kanten av det vertikala rullespåret som matchar ståltrådens höjd. Höjden på de första vertikala rullerna före formning bör bestämmas enligt processparametrarna för mängden ringkapning av den nedre rullen.
4. Andra spårjusteringar
Uppriktningsmetoden för andra valsformer kan referera till uppriktningsprincipen för plana valsar och vertikala valsar. Det är bara det att den nedre diameterpositionen för styrvalsens nedre rulle bör vara något högre än referenslinjen med 0,5 ~ 2 mm (beroende på diametern och väggtjockleken på det producerade röret). Stödrullen för skäret bör vara 0,5 mm högre än referenslinjen för att göra kraften mer stabil vid hyvling av de yttre skären och förhindra att hyvlingen hoppar.
Publiceringstid: 11 februari 2025
