Inverkan av svetsläge på svetsning av högfrekventa longitudinella svetsade rörtillverkningsmaskiner

Det finns två sätt atthögfrekvent svetsning: kontaktsvetsning och induktionssvetsning.

Kontaktsvetsning använder ett par kopparelektroder i kontakt med båda sidor av stålröret som ska svetsas. Den inducerade strömmen har god penetration. De två effekterna av högfrekvent ström maximeras på grund av den direkta kontakten mellan kopparelektroderna och stålplåten. Därför är svetseffektiviteten för kontaktsvetsning högre och har lägre energiförbrukning, den används i stor utsträckning vid produktion av höghastighets- och lågprecisionsrör, och kontaktsvetsning krävs i allmänhet vid tillverkning av särskilt tjocka stålrör. Det finns dock två nackdelar med kontaktsvetsning: den ena är att kopparelektroden är i kontakt med stålplåten och den slits snabbt; den andra är att på grund av inverkan av stålplåtytans planhet och kantens rakhet är strömstabiliteten för kontaktsvetsningen dålig, och svetsens inre och yttre grader är relativt höga. , Den används i allmänhet inte vid svetsning av högprecisions- och tunnväggiga rör.
Induktionssvetsning är att linda ett eller flera varv av induktionsspolar på utsidan av stålröret som ska svetsas. Effekten av multivarv är bättre än enkelvarv, men det är svårare att tillverka och installera multivarvsinduktionsspolar. Verkningsgraden är högre när avståndet mellan induktionsspolen och stålrörets yta är litet, men det är lätt att orsaka urladdning mellan induktionsspolen och röret. Generellt är det lämpligt att hålla ett mellanrum på 5-8 mm mellan induktionsspolen och stålrörets yta. Vid användning av induktionssvetsning, eftersom induktionsspolen inte är i kontakt med stålplattan, finns det inget slitage och induktionsströmmen är relativt stabil, vilket säkerställer stabiliteten i svetsningen. Ytkvaliteten på stålröret under svetsning är bra och svetsfogen är slät. För precisionsrör används i princip induktionssvetsning.