I. Förberedelse före uppstart
1, identifiera specifikationer, tjocklek och material för stålrören som produceras av maskinen i tjänst; Bestäm om det är ett rör i specialstorlek, om det kräver installation av stålpressformar och om det finns några andra speciella tekniska krav
2, Kontrollera smörjoljetillståndet hos värdreduceraren, kontrollera om maskinen, svetsaren och skärmaskinen fungerar normalt, kontrollera om syretillförseln är normal, kontrollera om flödet av kylvatten i fabriken är normalt och kontrollera om tryckluftstillförseln är normal
3, Materialberedning: Förbered de råmaterial som behövs för bearbetning på avrullaren och samla in tillräckligt med förbrukningsmaterial (magnetiska stavar, sågblad, etc.) för skiftet;
4, Bältesanslutning: Bältesanslutningen ska vara jämn och svetspunkterna ska vara helsvetsade. När du ansluter stålbandet, var särskilt uppmärksam på fram- och baksidan av bandet, med baksidan uppåt och framsidan nedåt
II. Ström på
1. När du startar upp, installera först motsvarande induktionsspole, justera strömflödet, kontrollera omkopplaren för längdpositionering och slå sedan på strömbrytaren. Observera och jämför mätaren, amperemetern och voltmätaren för att säkerställa att de är normala. Efter att ha bekräftat att det inte finns några avvikelser, slå på kylvattenbrytaren, slå sedan på värdströmbrytaren och slå sedan på omkopplaren för formningsmaskinen för att starta produktionen;
2. Inspektion och justering: Efter den formella uppstarten måste en omfattande kvalitetskontroll utföras på det första grenröret, inklusive stålrörets ytterdiameter, längd, rakhet, rundhet, rakhet, svetsning, slipning och töjning. Hastigheten, strömmen, sliphuvudet, formen etc. bör justeras i tid enligt de olika indikatorerna för det första grenröret. Var 5:e rör ska inspekteras en gång, och vartannat större rör ska inspekteras en gång;
3. Under tillverkningsprocessen bör kvaliteten på stålrör alltid kontrolleras. Om det saknas svetsar, oren slipning eller svarta ledningsrör ska de placeras separat och vänta på att avfallshanteringspersonalen ska samla in och mäta dem. Om stålrören visar sig vara raka, runda, mekaniskt räfflade, repade eller krossade, ska de rapporteras till maskinoperatören för omedelbar behandling. Det är inte tillåtet att justera maskinen utan tillstånd;
4. Under produktionsluckor, använd en handslip för att försiktigt omvänd slipa svarta trådrör och rör som inte är helt polerade;
5. Om något kvalitetsproblem upptäcks i stålbandet är det inte tillåtet att skära bandet utan tillstånd från maskinjusteringsmästaren eller produktionsledaren;
6. Om formningsmaskinen har ett fel, kontakta den mekaniska och elektriska underhållsarbetaren för hantering;
7. Efter att varje ny spole av stålband har anslutits, bör processkortet som fästs på bandspolen omedelbart överlämnas till datainspektionen; Efter att ha tagit fram en viss specifikation av stålrör, fyller nummerinspektören i produktionsprocesskortet och överför det till platthuvudprocessen.
III. Specifikationsbyte
Efter att ha mottagit meddelandet om ändrade specifikationer, bör maskinen omedelbart hämta motsvarande form från formbiblioteket och byta ut den ursprungliga formen; Eller justera positionen för onlineformen i rätt tid. De ersatta formarna bör omgående returneras till formbiblioteket för underhåll och hantering av formledningens personal.
IV. Maskinunderhåll
1. Den dagliga operatören bör se till att maskinens yta är ren och ofta torka bort fläckarna på ytan efter att ha stoppat maskinen;
2. När du tar över växlingen, smörj maskinens transmissionsdelar och fyll regelbundet och kvantitativt transmissionen med den specificerade typen av smörjfett.
V. Säkerhet
1. Operatörer får inte bära handskar under drift. Torka inte av maskinen när den inte är stoppad.
2. När du byter gasflaskor, se till att inte slå ner dem och följ noggrant driftsspecifikationerna.
7. Tio minuter före arbetsdagens slut, ställ in verktygen på plats, stoppa maskinen (dagpass), torka bort fläckar och damm på maskinens yta, rengör maskinens omgivning och gör ett gott jobb med överlämning
Posttid: 17-10-2024
