I. Förberedelser före uppstart
1, identifiera specifikationerna, tjockleken och materialet för de stålrör som produceras av maskinen i tjänst; avgöra om det är ett rör i specialstorlek, om det kräver installation av stålstansformar och om det finns några andra speciella tekniska krav.
2, Kontrollera smörjoljetillståndet på värdreduceraren, kontrollera om maskinen, svetsen och skärmaskinen fungerar normalt, kontrollera om syretillförseln är normal, kontrollera om kylvattenflödet i fabriken är normalt och kontrollera om tryckluftstillförseln är normal.
3, Materialförberedelse: Förbered de råvaror som behövs för bearbetning på avrullaren och samla tillräckligt med förbrukningsmaterial (magnetstavar, sågblad etc.) för skiftet;
4, Remanslutning: Remanslutningen ska vara slät och svetspunkterna ska vara helt svetsade. Vid anslutning av stålbandet, var särskilt uppmärksam på bandets fram- och baksida, med baksidan uppåt och framsidan nedåt.
II. Slå på strömmen
1. Vid uppstart, installera först motsvarande induktionsspole, justera strömflödet, kontrollera längdpositioneringsbrytaren och slå sedan på strömbrytaren. Observera och jämför mätaren, amperemetern och voltmetern för att säkerställa att de är normala. Efter att ha bekräftat att det inte finns några avvikelser, slå på kylvattenbrytaren, slå sedan på värdbrytaren och slå sedan på gjutmaskinens brytare för att starta produktionen;
2. Inspektion och justering: Efter den formella idrifttagningen måste en omfattande kvalitetskontroll utföras på det första grenröret, inklusive ytterdiameter, längd, rakhet, rundhet, rätvinklighet, svetsning, slipning och töjning på stålröret. Hastighet, ström, sliphuvud, form etc. bör justeras i tid enligt de olika indikatorerna för det första grenröret. Var 5:e rör bör inspekteras en gång och vartannat stort rör bör inspekteras en gång;
3. Under produktionsprocessen bör stålrörens kvalitet kontrolleras hela tiden. Om det finns några saknade svetsar, smutsiga slipningar eller svarta rör, bör dessa placeras separat och vänta på att avfallshanteringspersonalen ska samla in och mäta dem. Om stålrören visar sig vara raka, runda, mekaniskt spårade, repade eller krossade, bör de rapporteras till maskinoperatören för omedelbar hantering. Det är inte tillåtet att justera maskinen utan tillstånd;
4. Använd en handslip för att försiktigt slipa svarta trådrör och rör som inte är helt polerade under produktionsluckor;
5. Om något kvalitetsproblem upptäcks i stålbandet är det inte tillåtet att skära bandet utan tillstånd från maskinjusteringsmästaren eller produktionsledaren;
6. Om det uppstår ett fel på formningsmaskinen, vänligen kontakta den mekaniska och elektriska underhållspersonalen för åtgärd;
7. Efter att varje ny stålbandsrulle har anslutits ska processkortet som är fäst vid stålbandsrullen omedelbart lämnas till datainspektionsavdelningen. Efter att ha tagit fram en viss specifikation av stålröret fyller nummerinspektören i produktionsprocesskortet och överför det till platthuvudprocessen.
III. Ersättning av specifikation
Efter att ha mottagit meddelande om ändrade specifikationer bör maskinen omedelbart hämta motsvarande form från formbiblioteket och ersätta den ursprungliga formen; eller i tid justera positionen för onlineformen. De utbytta formarna bör omedelbart returneras till formbiblioteket för underhåll och hantering av formhanteringspersonalen.
IV. Maskinunderhåll
1. Den dagliga operatören bör säkerställa att maskinens yta är ren och ofta torka bort fläckar på ytan efter att maskinen har stoppats;
2. När du tar över skiftet, smörj maskinens transmissionsdelar och fyll regelbundet och kvantitativt på transmissionen med den angivna kvaliteten av smörjfett.
V. Säkerhet
1. Operatörer får inte bära handskar under drift. Torka inte av maskinen när den inte är stoppad.
2. Var noga med att inte slå omkull gasflaskorna när du byter ut dem och följ noggrant driftsspecifikationerna.
7. Tio minuter före arbetsdagens slut, placera verktygen på plats, stoppa maskinen (dagskift), torka bort fläckar och damm på maskinens yta, rengör maskinens omgivning och gör ett ordentligt överlämningsarbete.
Publiceringstid: 17 oktober 2024
