Vill du lära dig hur ERW-teknik säkerställer högkvalitativ tillverkning?
Utforska effektiviteten hos ERW-rörverk idag!
Ett ERW-rörverk tillverkar högkvalitativa rör med avancerad teknik. De producerar effektivt rör genom att forma varmvalsade rullar till cylindriska former och svetsa sömmarna. Utforska precisionen och tillförlitligheten hos ERW-rör för dina industriella behov idag.
Upptäck pålitliga lösningar för dina behov av rörproduktion.
Skapandet av ett precisions-ERW-rör är en noggrant orkestrerad process. Så här gör våra avancerade ERW-rörfräsar jobbet:
Avrullning och utjämning: Resan börjar med en stor varmvalsad stålrulle. Denna rulle lastas på en avrullare och stålbandet matas in i en utjämnare för att ta bort eventuella rullar och säkerställa att det är helt plant för formningsprocessen.
Skjuv- och ändsvetsning: För att säkerställa kontinuerlig och oavbruten produktion klipps den bakre änden av en spole och svetsas fast vid den främre änden av nästa spole. Detta skapar ett enda, ändlöst stålband.
Formningssektion: Den platta remsan går sedan in i formningssektionen. Här böjer en serie noggrant kalibrerade rullar gradvis remsan till ett cirkulärt rör med öppen söm. Varje rullstativ spelar en avgörande roll i att forma röret till exakt den önskade diametern.
Högfrekvent svetsning: Detta är hjärtat i ERW-processen. En högfrekvent induktionsspole eller kontaktmunstycken introducerar en kraftfull elektrisk ström i kanterna på det öppna röret. Strömmen värmer snabbt upp kanterna till svetstemperaturen (över 1200 °C). Omedelbart pressar en uppsättning pressvalsar samman de smälta kanterna och smider dem till en permanent söm med hög integritet.
Sömbehandling och kylning: Efter svetsning avlägsnas överflödigt material på utsidan och insidan av svetssömmen (känt som flash) med specialiserade skärverktyg för att säkerställa en jämn yta. Röret passerar sedan genom en kylsektion där det sprutas med kylvätska för att sänka temperaturen och stabilisera dess metallurgiska struktur.
Dimensionering och rätning: Det kylda röret passerar genom en dimensioneringssektion, där en annan uppsättning rullar säkerställer att den slutliga ytterdiametern uppfyller exakta måttoleranser. En rätningsmaskin garanterar sedan att röret är helt rakt.
ODD och skärning: Slutligen inspekteras varje centimeter av svetssömmen i realtid med hjälp av oförstörande provningsutrustning (NDT), såsom en virvelströmsmätare, för att upptäcka eventuella defekter. När de är rensade skär en höghastighetsflygande såg det kontinuerliga röret i förutbestämda längder utan att någonsin stoppa produktionslinjen.
Publiceringstid: 27 juni 2024
