Sommaren 2018 kom en kund till vårt kontor. Han berättade för oss att han vill att hans produkter ska exporteras till EU-länder, medan EU har strikta restriktioner för fyrkantiga och rektangulära rör som produceras genom direkt formningsprocess. därför måste han anta en "runda till kvadratisk formning"-process för rörtillverkning. Han var dock mycket besvärad av ett problem - på grund av begränsningen av delad användning av vält, var valsarna i verkstaden staplade som ett berg.
Som en professionell tillverkare inom rörtillverkningsindustrin säger vi aldrig nej till en kund som behöver hjälp. Men svårigheten är, hur uppnår vi delad rullanvändning med "runda till kvadrat"-formning? Detta har inte gjorts av någon annan tillverkare tidigare! Traditionell "runda-till-kvadrat"-process kräver 1 uppsättning valsar för varje specifikation av rör, även med vår ZTF flexibla formningsmetod är det bästa vi kan göra att dela användningen av 60 % av valsarna, för att uppnå full linjedelning -roller verkar nästan omöjligt för oss att övervinna.
Efter månader av design och översyn, bestämde vi oss äntligen för att kombinera konceptet med flexibel formning och turkhuvud, och förvandlade det till den första prototypdesignen av en 'rund-till-kvadrat delad vals' rörkvarn. I vår design är ramen relativt stationär med rullen och kan glida längs axeln för att realisera öppning och stängning av den specialdesignade rullen, för att uppnå målet med delad rulle. Det tog bort stilleståndstiden för att byta vals och ökade produktionseffektiviteten avsevärt, minskade valsinvesteringar och golvbeläggning och bidrog till att minska arbetsintensiteten. Arbetare behöver inte längre klättra upp och ner eller manuellt demontera rullen och axeln. Allt arbete utförs av AC-motorer som drivs av snäckväxel och snäckhjul.
Med stöd av avancerade mekaniska strukturer är nästa steg att utföra intelligent transformation. Baserat på kombinationen av mekanisk, elektronisk styrning och molndatabassystem kunde vi lagra rullpositionerna för varje specifikation med servomotorerna. Sedan justerar den intelligenta datorn automatiskt rullen till rätt position, undviker kraftigt påverkan av mänskliga faktorer och förbättrar kontrollsäkerheten.
Utsikterna för denna nya teknik är mycket lovande. De flesta känner till processen för "direkt kvadratisk formning", med dess största fördel med "1 uppsättning rulle för att producera alla specifikationer". Men förutom fördelarna blir dess nackdelar mer betydande med strängare marknadskrav, såsom dess tunnare och ojämna inre R-vinkel, sprickor under formning av högkvalitativt stål och dess krav att byta ytterligare axeluppsättning för att producera runda rör . ZTZG:s "runda-till-kvadrat-delade rullformningsprocess", eller XZTF, är byggd på den logiska grunden för rund-till-kvadrat, så den behöver bara realisera valsdelningen av fenpasssektion och dimensioneringssektion för att övervinna alla brister med "direkt kvadratisk formning" samtidigt som du uppnår "1 uppsättning vals för att producera alla specifikationer", inte bara kvadratisk och rektangulär, utan också kapabel att runda.
ZTZG har ständigt utvecklats för att möta kundernas behov och teknisk innovation och framsteg. Vi hoppas att fler människor med insikt kommer att samarbeta med oss för att visa den storslagna visionen av avancerad rörtillverkning och intelligent utrustning!
Posttid: 2022-11-11
