φ140×7 produktionslinje för olje- och gastransport (API) rör
Beskrivning
Produktionslinjen för högfrekvenssvetsade rör används huvudsakligen för kontinuerlig produktion av raksvetsade rör. Den använder högfrekvensinduktionssvetsning, vilket inte bara kan producera runda rör utan även motsvarande fyrkantiga rör och specialformade rör. Högfrekvensrörsvetsmaskinen används huvudsakligen för produktion av olika järnrör, byggrör, konstruktionsrör, vattenrör, oljerör, API-rör och så vidare.
Ttekniskt flöde
Scrollar uppåt → Avlindning → Skärning och svetsning → Spiralackumulator → Formning → HF-induktionssvetsning → Utvändig gradborttagning → Kylning → Dimensionering → Flygande såg → Utkörningsbord → Inspektion → Packning → Lager
Formningsprocess
| Runt rör | Kallvalsformningsprocess | Bra rulldesign |
| Skvadrat & rektangulärt rör | Allmän rund-till-kvadratisk process | Stabil formningsprocess |
| Rund-till-kvadratisk med turkhuvud | Bra rörkvalitet |
Grundläggande teknisk information om produktionslinjen för svetsade rör
| Produkt och avkastning | Runt rör | 60 mm-140 mm Tjocklek: 2,0 mm-5,0 mm |
| Fyrkantigt och rektangulärt rör | 50 mm × 50 mm - 110 mm × 110 mm Tjocklek: 2,0 mm - 4,0 mm | |
| Längd | 6m-12m Längdtolerans: ±3mm | |
| Produktionshastighet | 20-60m/min | |
| Produktionskapacitet | 15000 ton/år | |
| Konsumtion | Installerad kapacitet i kvarnen | 65kW |
| Linjeområde | 50m(längd) ×4m (bredd) | |
| arbetstagare | 6–8 arbetare | |
| Råvara | Material | Kolstålspole Q235B (ASTM GR)·D,σs. 230) |
| Bredd | 190mm-440 mm tjocklek:2.0mm-5.0mm | |
| Spol-ID | 520-680 mm | |
| Spolens ytterdiameter | Max 1700mm | |
| Spolvikt | 5,0 ton |
Fördel
1. Hög produktionseffektivitet, linjehastigheten kan vara upp till 120 m/min.
2. Hög avkastning, maskinen arbetar stabilt med hög hastighet, vilket förbättrar produktutbytet.
3. Lågt svinn, lågt enhetsspill och låg produktionskostnad.
4. Hög noggrannhet, diameterfelet är endast 0,5/100 av rörets ytterdiameter.
Utrustningsfördelar:
Vid tillverkning av runda rör kan man använda ZTF-formningsteknik
Vid tillverkning av fyrkantiga och rektangulära rör kan man använda direkt kvadrat-kvadrat (DSS) teknik
Produktinformation
| ERW-RÖRKVARNSLINJE | |||||
| Modell | Rrundrör mm | Fyrkantrör mm | Tjocklek mm | Arbetshastighet m/min | |
| ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3–1,5 | 120 | Läs mer |
| ERW32 | Ф10-Ф32 | 10×10–25×25 | 0,5–2,0 | 120 | |
| ERW50 | Ф20-Ф50 | 15×15–40×40 | 0,8–3,0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25–60×60 | 1,2–4,0 | 120 | |
| ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35–70×70 | 1,5–4,5 | 110 | |
| ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40–90×90 | 1,5–4,5 | 65 | |
| ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50–110×110 | 2,0–5,0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60–130×130 | 2,0–6,0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70–170×170 | 2,0–8,0 | 50 | |
| ERW273 | Ф114-Ф273 | 90×90–210×210 | 3,0–10,0 | 45 | |
| ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110–250×250 | 4,0–12,7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130–280×280 | 4,0–14,0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170–330×330 | 6,0–16,0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210–400×400 | 6,0–18,0 | 25 | Läs mer |
| ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250–500×500 | 6,0–20,0 | 20 | Läs mer |
| ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300–600×600 | 6,0–22,0 | 20 | Läs mer |
| PRODUKTIONSLINJE FÖR RÖR I ROSTFRITT STÅL | |||||
| Modell | Rrundrör mm | Fyrkantrör mm | Tjocklek mm | Arbetshastighet m/min | |
| SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0,2–0,8 | 10 | Läs mer |
| SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5–25×25 | 0,2–1,0 | 10 | Läs mer |
| SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2–1,5 | 10 | Läs mer |
| SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10–50×50 | 0,3–2,0 | 10 | Läs mer |
| SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20–60×60 | 0,3–2,0 | 10 | Läs mer |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30–90×90 | 0,4–2,5 | 10 | Läs mer |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60–130×130 | 1,0–3,5 | 10 | Läs mer |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90–170×170 | 1.0-4.0 | 10 | Läs mer |
| SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170–250×250 | 2,0–8,0 | 3 | Läs mer |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170–330×330 | 3,0–10,0 | 3 | Läs mer |
| SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210–400×400 | 4,0–12,0 | 3 | Läs mer |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400–600×600 | 6,0–16,0 | 2 | Läs mer |
