Fyrkantsrör, på grund av sin höga böjstyvhet, regelbundna tvärsnitt, enkla skarvning och positionering samt stabila bärförmåga, används ofta inom bygg, maskiner, fordon, transport, kabelstegar, avancerad utrustning och precisionsutrustning.
För närvarande,maskiner för produktion av fyrkantiga rörpå marknaden använder huvudsakligen två processer: rund-till-kvadratformning och direkt kvadratformning. Så, hur ska man välja mellan dessa två processer?
I. Kärnprinciper för produktionsprocesserna för två fyrkantiga rör
1. Rund-till-kvadratisk-process (indirekt formning): Bandstålet formas först → högfrekvenssvetsas till ett runt rör och passerar sedan genom flera turkiska huvudstorleksenheter för att gradvis extrudera och deformera det runda röret till ett fyrkantigt/rektangulärt rör.
2. Direkt fyrkantig formningsprocess (enstegsformning, DFT): Bandstålet genomgår ingen övergång till ett runt rör; rullsystemet böjer stålbandet direkt till ett fyrkantigt rörämne, svetsar sedan och ytbehandlar det för att producera det färdiga fyrkantiga röret. Det finns inget mellanliggande rundrörstillstånd under hela processen.
II. Referensstandarder för val av produktionslinjer för fyrkantiga rör
För närvarande har ZTZG utvecklat och producerat två processer: enproduktionslinje för runda till fyrkantiga rörutan rullbyten och en nydirekt produktionslinje för fyrkantiga rörutan rullbyten.
Demaskin för tillverkning av runda till fyrkantiga rörMed spjällvals kan man producera både runda och fyrkantiga/rektangulära rör.
Genom sin oberoende utvecklade mekaniska struktur möjliggör den växling av produktionsspecifikationer i formningssektionen före svetsning utan att byta form. Vid produktion av fyrkantiga/rektangulära rör inom ett visst område kan dimensioneringssektionen potentiellt uppnå rullskärproduktion genom att använda en stegvis justeringsmetod.
Fördelar med runda till fyrkantiga svetsade rörmaskin:Den sekundära extruderingsprocessen förtjockar metallen vid de fyra hörnen av det fyrkantiga röret, vilket resulterar i bättre draghållfasthet och böjhållfasthet.
Lämplig förSmå och medelstora rörtillverkare med olika beställningar och ett stort antal specifikationer, såsom räckesrör, möbelrör, dekorativa rör och tjockväggiga små rör för allmänt bruk.
Det nyadirektformande,delningsrullerörtillverkningsmaskinför fyrkantiga och rektangulära rör producerar olika specifikationer. Produktionsspecifikationerna kan justeras och ändras online genom motordriven öppning och stängning av rullarna.
Till skillnad från andra maskiner på marknaden är ZTZG:s öppnings- och stängningsmekanism placerad på utsidan av ramen. Denna förbättrade processstruktur gör den svetsade rörenheten mer kompakt och stabil.
Fördelar med direktformande svetsade rörmaskin:Direktformning och engångsbockning, jämn väggtjocklek, ingen sekundär extruderingstunning; Lämplig för tillverkare av stora volymer av konstruktionsrör med en specifikation och medelstora till stora specifikationer för stålkonstruktioner, solcellsstöd, byggmaskiner, containrar etc.; Lägre totalkostnad för massproduktion och högre utseende och dimensionsnoggrannhet hos den färdiga produkten.
Publiceringstid: 26 juni 2026
