• huvudbanner_01

ZTF-formningsteknik – högfrekventa svetsade rörformningsmetoder

ZTF-formningsteknik är en längsgående sömsvetsad rörformningsprocess som utvecklats av ZTZG. De har vetenskapligt och systematiskt analyserat valsformnings- och radvalsformningsteknikerna och etablerat en rimlig formningsteori. År 2010 fick de utmärkelsen "Technology Innovation Award" av "China Cold Forming Steel Association". Efter att ha absorberat avancerad rörtillverkningsteknik från både utlandet och inrikes, är vår innovativt designade produktionslinje och varje enskild enhet i produktionslinjen inte bara ekonomisk utan också praktisk.

Den drar lärdomar från de betydande deformationsegenskaperna hos valsformning. Utrustad med 5 plana valsar, 4 vertikala valsar, 2 precisionsformning och 1 extruderingsställ. Formningsmetoden är en flerstegs övergripande böjningsformning, där varje böjning är nära svetsradien och är uppdelad i 5 grovformningspass för att gradvis böjas från kanten till mitten av stålbandet, och varje böjning är ungefär 1/10 av stålbandets bredd. För att anta ett gemensamt hål antar valsningskurvan en ungefärlig evolvent med kontinuerlig krökningsförändring. Därför är krökningen av varje krökt segment ojämn. Efter att ha grupperats bildar den en ungefärlig cirkel med ojämn krökning och integreras i svetsramen efter två finformningsramar. Systemet är en diskontinuerlig formningsprocess, och det finns en tendens att sträcka kanten på stålbandet. För att minska formningshöjden används W-formningsmetoden. Bland dem är 5 uppsättningar plana valsar och 4 uppsättningar vertikala valsar delade valsar. För stålrör med olika specifikationer finns det inget behov av att byta ut valsarna utan behöver bara justeras. Det löser problemet med ett stort antal rullformningsvalsar och den långa tiden för rullbyte.

 

Fördel:

En uppsättning valsar kan producera runda rör av vilken specifikation som helst inom intervallet Ф89~Ф165 före den slutna valsen.

ZTF-formningsmetoden använder en flexibel formningsprocess i den gemensamma delen, vilket förbättrar valsens livslängd.

Kort rullbytestid, minskar arbetsintensiteten och förbättrar produktionseffektiviteten.


Publiceringstid: 4 februari 2023
  • Tidigare:
  • Nästa: