• head_banner_01

ZTF-formningsteknik – högfrekventa svetsade rörformningsmetoder

ZTF-formningsteknik är en längssvetsad rörformningsprocess utvecklad av ZTZG.Den har vetenskapligt och systematiskt analyserat rullformningstekniken och radrullningstekniken och etablerat en rimlig formningsteori.År 2010 tjänar den "Technology Innovation Award" av "China Cold Forming Steel Association" 2010. Efter att ha absorberat avancerad rörtillverkningsteknik från både utlandet och inhemskt, är vår innovativt designade produktionslinje och varje enskild enhet i produktionslinjen inte bara ekonomiskt men också praktiskt.

Den drar lärdomar från de betydande deformationsegenskaperna hos valsformning.Utrustad med 5 platta rullar, 4 vertikala rullar, 2 precisionsformning och 1 extruderingsställ.Formningsmetoden är en övergripande bockningsformning i flera steg, varje bockning är nära svetsradien och är uppdelad i 5 grovformningspass för att gradvis böja från kanten till mitten av stålbandet, och varje bockning är ca 1/ 10 av stålbandets bredd.För att anta ett gemensamt hål antar den rullande kurvan en ungefärlig evolvent med kontinuerlig krökningsförändring.Därför är krökningen för varje krökt segment olikformig.Efter att ha grupperats bildar den en ungefärlig cirkel med ojämn krökning och integreras i svetsramen efter två finformande ramar.Systemet är en diskontinuerlig formningsprocess och det finns en tendens att sträcka kanten på stålbandet.För att minska formningshöjden används W-formningsmetoden.Bland dem är 5 uppsättningar platta rullar och 4 uppsättningar vertikala rullar delade rullar.För stålrör med olika specifikationer finns det inget behov av att byta ut rullarna och behöver bara justera dem.Det löser problemet med ett stort antal rullformningsvalsar och lång tid för rullbyte.

 

Fördel:

En uppsättning rullar kan producera runda rör av vilken specifikation som helst inom intervallet Ф89~Ф165 före den slutna rullen.

ZTF-formningsmetoden använder en flexibel formningsprocess i den gemensamma delen, vilket förbättrar rullens livslängd.

Kort rullbytestid, minskar arbetsintensiteten och förbättrar produktionseffektiviteten.


Posttid: 2023-04-04
  • Tidigare:
  • Nästa: