Produktionslinjer för galvaniserade stålrör används huvudsakligen för produktion av galvaniserade ledningar, solcellsstöd, byggrör, ställningsrör, växthusrör etc.
Produktionslinjen för galvaniserade rör utökar den vanliga produktionslinjen för svetsade rör med en zinkpåfyllningsmaskin.
Efter att ha formats av formar i denna svetsrörsenhet dras runda, fyrkantiga och rektangulära rör ut.
Konstruktion:
* Rörsystem: Används för vattenförsörjning, dränering, VVS, naturgasledningar etc., och erbjuder korrosionsbeständighet och lång livslängd.
* Strukturellt stöd: Används för byggnadsställningar, stålramkonstruktioner, balkongräcken, staket etc., vilket ger hög hållfasthet och hållbarhet.
* Skyddsanordningar: Används för dörr- och fönsterkarmar, vägskyltar, gruvstödramar etc. och erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet.
Industri:
* Vätsketransport: Transporterar lågtrycksvätskor såsom vatten, gas och olja, inklusive petroleum, naturgas och kemikalier.
* Maskiner och utrustning: Används vid tillverkning av ramar och chassi för bilar, motorcyklar och cyklar, och erbjuder hög slitstyrka.
* Speciella tillämpningar: Används för oljeborrrör, bockpålar, stödramar för gruvtunnlar etc., vilket ger korrosionsbeständighet och anpassningsförmåga till komplexa miljöer.
Lantbruk:
* Bevattningssystem: Används för vattenförsörjningsledningar för jordbruksmark, vilket ger korrosionsbeständighet och är enkel att installera.
Avelsboxar för boskap och fjäderfä, jordbruksmaskiner etc., hållbara och hygieniska.
Andra fält:
Kommunalteknik: Vägskyltar, dräneringssystem, brandbekämpningsledningar etc.
Kraftteknik: Stöd för kraftledningar, kabelskyddsrör etc. med enastående korrosionsbeständighet.
Produktionen av galvaniserade stålrör är huvudsakligen uppdelad i två typer:
1. Först tillverkas svarta rör (ogalvaniserade stålrör) med svetsutrustning och galvaniseras sedan med en zinkpåfyllningsmaskin;
2. Galvaniserat bandstål används, och efter att ha deformerats med en valsmaskin produceras den erforderliga rörformen och specifikationerna.
Utrustning för produktionslinje för svetsade rör (för produktion av raksvetsade rör)
Detta är den vanligaste produktionsprocessen för galvaniserade stålrör, särskilt lämplig för vattenrör, gasrör, konstruktionsrör etc.
Processflödet för produktionslinjen för galvaniserade rör är följande:
Avrullare: Rullar ut rullat stålband.
Nivellerare: Jämnar ut det avrullade stålbandet och eliminerar krullningsspänningar.
Klipp- och svetsmaskin: Svetsar fast änden av en stålbandsrulle vid toppen av nästa, vilket säkerställer kontinuerlig produktion.
Loop: Lagrar en viss längd stålband, vilket säkerställer kontinuerlig drift av produktionslinjen under spolbyten.
Formningsmaskin: Kärnutrustningen i svetsrörsutrustningen. Den böjer gradvis platt stålband till en rund rörform med hjälp av en serie rullar.
Högfrekvent svetsrörsenhet: Den mest använda, den värmer kanterna på rörämnet med högfrekvent ström och applicerar tryck för att smälta dem.
Högfrekvenssvetsanordning: Innehåller en högfrekvensgenerator och svetselektroder/induktionsspolar som används för svetsning av rörsömmar.
Avgradningsanordning: Tar bort svetssträngar som bildats inuti och utanpå röret under svetsning, vilket säkerställer en jämn innervägg.
Kylanordning: Kyler högtemperaturstålröret efter svetsning med vatten.
Dimensioneringsmaskin: Kalibrerar stålröret med precisionsvalsar och säkerställer att ytterdiametern och rundheten uppfyller noggranna standarder.
Flygande såg eller flygande sax: Skär stålrör i fasta längder medan de rör sig med hög hastighet.
Utgående transportör: Samlar in och transporterar färdiga rör ut ur produktionslinjen.
Om du också behöver en produktionslinje för galvaniserade svetsade rör, är du välkommen att kontakta oss.
Vi är en leverantör av rörtillverkningsmaskiner och kan hjälpa dig att svara på alla dina frågor.
E-mail:sales@ztzg.com
Telefon/WhatsApp:8615931058620
| ERW-RÖRKVARNSLINJE | |||||
| Modell | Rrundrör mm | Fyrkantrör mm | Tjocklek mm | Arbetshastighet m/min | |
| ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3–1,5 | 120 | Läs mer |
| ERW32 | Ф10-Ф32 | 10×10–25×25 | 0,5–2,0 | 120 | |
| ERW50 | Ф20-Ф50 | 15×15–40×40 | 0,8–3,0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25–60×60 | 1,2–4,0 | 120 | |
| ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35–70×70 | 1,5–4,5 | 110 | |
| ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40–90×90 | 1,5–4,5 | 65 | |
| ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50–110×110 | 2,0–5,0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60–130×130 | 2,0–6,0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70–170×170 | 2,0–8,0 | 50 | |
| ERW273 | Ф114-Ф273 | 90×90–210×210 | 3,0–10,0 | 45 | |
| ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110–250×250 | 4,0–12,7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130–280×280 | 4,0–14,0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170–330×330 | 6,0–16,0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210–400×400 | 6,0–18,0 | 25 | Läs mer |
| ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250–500×500 | 6,0–20,0 | 20 | Läs mer |
| ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300–600×600 | 6,0–22,0 | 20 | Läs mer |
| PRODUKTIONSLINJE FÖR ROSTFRITT STÅLRÖR | |||||
| Modell | Rrundrör mm | Fyrkantrör mm | Tjocklek mm | Arbetshastighet m/min | |
| SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0,2–0,8 | 10 | Läs mer |
| SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5–25×25 | 0,2–1,0 | 10 | Läs mer |
| SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2–1,5 | 10 | Läs mer |
| SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10–50×50 | 0,3–2,0 | 10 | Läs mer |
| SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20–60×60 | 0,3–2,0 | 10 | Läs mer |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30–90×90 | 0,4–2,5 | 10 | Läs mer |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60–130×130 | 1,0–3,5 | 10 | Läs mer |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90–170×170 | 1.0-4.0 | 10 | Läs mer |
| SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170–250×250 | 2,0–8,0 | 3 | Läs mer |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170–330×330 | 3,0–10,0 | 3 | Läs mer |
| SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210–400×400 | 4,0–12,0 | 3 | Läs mer |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400–600×600 | 6,0–16,0 | 2 | Läs mer |